Perumahan heat sink Pabrikan

Apa proses produksi perumahan heat sink aluminium? Bagaimana mereka dibuat?

Itu Perumahan Wastafel Aluminium adalah bagian penting dari radiator, dan proses produksinya diselesaikan melalui banyak proses. Produksi rumah radiator aluminium dimulai dengan pengadaan bahan baku. Secara umum, produsen membeli bahan paduan aluminium karena paduan aluminium memiliki disipasi panas yang baik dan sifat mekanik dan cocok untuk pembuatan selongsong radiator. Bahan baku ini biasanya disuplai dalam bentuk lembaran aluminium.

Proses pertama adalah pemotongan pelat. Untuk memotong lembaran perumahan radiator aluminium, berikut adalah beberapa metode umum yang dapat Anda pilih. Gunakan alat tangan seperti gergaji, gunting, atau pemotong tangan. Metode ini cocok untuk panel aluminium yang lebih tipis, tetapi membutuhkan keterampilan dan kesabaran. Alat seperti gergaji listrik, gunting listrik atau pemotong listrik dapat memotong panel aluminium lebih cepat dan cocok untuk beberapa panel yang lebih besar atau lebih tebal. Mesin pemotong CNC dapat secara tepat memotong pelat aluminium melalui pra-pemrograman, membuatnya cocok untuk situasi di mana diperlukan produksi presisi tinggi dan volume tinggi. Teknologi pemotongan laser dapat memberikan presisi dan efisiensi yang sangat tinggi dan cocok untuk memotong bentuk yang kompleks, tetapi biaya peralatan dan biaya operasi biasanya tinggi.

Proses kedua adalah proses pembentukan. Mulailah dengan merencanakan desain selungkup untuk menentukan ukuran, bentuk, dan fitur yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan fungsional dan penampilan radiator. Pilih bahan paduan aluminium yang sesuai dan potong menjadi piring dengan ukuran yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain. Memproduksi cetakan yang diperlukan untuk cetakan sesuai dengan rencana desain. Cetakan dapat berupa cetakan pembentukan tunggal atau cetakan multi-bagian yang dibagi menjadi beberapa bagian untuk kemudahan perakitan dan produksi. Pelat aluminium ditempatkan di cetakan pembentukan, dan tekanan diterapkan melalui peralatan stamping untuk membentuk pelat aluminium sesuai dengan bentuk cetakan. Proses ini dapat melengkapi bentuk dan struktur dasar. Casing yang dicap dan dibentuk mengalami pemrosesan finishing, termasuk pemotongan, pengeboran, grooving, dll., Untuk memenuhi kebutuhan perakitan radiator sambil memastikan keakuratan ukuran dan bentuk casing. : Sesuai kebutuhan, lakukan perlakuan permukaan pada cangkang, seperti anodisasi, penyemprotan, sandblasting, dll., Untuk meningkatkan ketahanan korosi, estetika, dan daya tahan.

Setelah cetakan selesai, cangkang mungkin memerlukan perlakuan permukaan. Ini biasanya melibatkan menghilangkan oksida permukaan, membersihkan dan memoles untuk memastikan permukaan casing halus dan halus.

Kemudian datang pemesinan lubang dan alur. Bergantung pada kebutuhan desain radiator, berbagai lubang dan alur mungkin perlu dikerjakan pada casing untuk memasang komponen radiator lain, seperti kipas, saluran, dll.

Setelah itu datang tahap perakitan. Pada tahap ini, komponen yang berbeda mungkin perlu disatukan, seperti memasang heat sink, koneksi pipa, dll. Ini mungkin memerlukan pengelasan, perbuncuran atau metode pengikat lainnya.

Akhirnya datang inspeksi dan pengemasan berkualitas. Shell radiator jadi perlu menjalani inspeksi kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan dan spesifikasi desain. Setelah lulus inspeksi, selungkup akan dikemas untuk pengiriman dan penyimpanan.